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Les produits transformés
Le groupe possède en France trois usines dédiées à la transformation du champignon de Paris, qui lui permettent d'être présent sur trois technologies : appertisation, surgélation et pasteurisation.

Les activités des usines de Beaufort en Vallée, Thouars et Doué la Fontaine font l'objet de certifications IFS et BRC (EFSIS), et leur démarche s'inscrit dans le cadre de la démarche HACCP. Chaque stade de la transformation fait l'objet de contrôles rigoureux.

  • Approvisionnement

Champignons : contrôle des apports par prélèvement aléatoire sur chaque palette ; réalisation d'analyses microbiologiques et physico-chimiques, ainsi que de tests sur les résidus pesticides et métaux lourds

Autres matières premières et ingrédients (eau, sel, acide citrique…) : le groupe s'engage à ce que les ingrédients utilisés dans les différents process de fabrication ne soient pas soumis à des traitements ionisants et ne contiennent pas d'O.G.M., de parties d'O.G.M., ni de produits issus d'O.G.M.

  • En cours de fabrication

Contrôles visuels au parage : calibrage et tri des défectueux

Contrôles automatiques sur ligne : détection des corps étrangers et des métaux

  • Sur produit fini
Contrôle qualité selon les normes internes

Contrôle microbiologique : le laboratoire central d'analyse de Beaufort en Vallée réalise des tests bactériologiques avant expédition des produits

Contrôle organoleptique